1

旋片式真空泵

功率：4.0KW，排气量：≥150m3/h

2

真空罐

2.0m3，材质：Q235-B

3

细菌过滤器

排气量：≥150m3/h

4

高温灭菌器

排气量：≥600m3/h

5

电控柜

PLC控制系统、三泵

6

分气缸

材质：不锈钢

7

吸引机房报警器

声光报警

2、吸引站主要技术参数：

最大抽气量（三台同时工作）：450m3/h

压力调节范围：-0.02MPa～-0.07MPa（可调）

小时增压率：（负压达到-0.07MPa）＜0.5%

吸引站噪声：室内小于80dB（A），室外小于60dB（A）

电机功率：4.0kW/台

负压报警范围：＞-0.019MPa，＜-0.73MPa

泵自动启停参数：启动-0.04MPa，停止-0.07MPa（可调）

当真空负压超上下限值时有声光报警信号，电控柜能保证三台真空泵交替启动、具有延时跟踪、延时设定、跟踪报警、手动与自动控制功能。当工作泵发生故障时，电控柜能自动启动备用泵，保证吸引系统正常工作。

3、医用负压吸引机组主要技术性能：

医用真空机组应有良好的密封性，当负压达到额定工作范围-0.06～-0.087MPa时，因泄漏引起的增压率平均每小时不得超过1.8%。

医用真空负压机组智能总控制系统由PLC程序控制，按先起先停原则自动切换交替工作，当一台机组工作不能满足系统需要时自动启动第二台真空泵并触发报警提示，有显示屏幕显示和设定机组运行各项参数；

医用真空负压机组配远程监视信号输出端口，可以接入值班室设置报警面板（接入气源报警器），中央控制系统能显示机组实时运行的压力数值，当系统出现故障时能有报警并有文字信息提示报警；

医用真空负压机组完全冗余设计，任何零部件损坏不影响系统运行。当最大流量的单台真空泵故障时其余真空泵仍应能满足设计流量。医用真空设备内任何部件发生单一故障维修时系统应能连续工作（包含电气系统）。

可储存最近的历史事件，所有报警内容可通过以太网远程监测。

每台真空泵设有独立电路系统，中央控制器故障时，能自动转至真空压力开关控制，确保连续供气。

每台真空泵设有手动、自动、停止选择。并能显示每台泵的运行时间、报警及停机显示。排气温度高、电机过载跳机报警，备用运行时声光报警。

控制系统设有最小运行记时器，以使真空泵的启动和停止次数最小化，效率最高，可延长真空泵寿命；断电恢复自启动设计。

4、吸引站设计说明：

根据GB 50751-2012《医用气体工程技术规范》要求，中心吸引站房的设计应符合下列规定：

机组四周应留适当空间，作为维修通道；

每台真空泵应根据设备或安装位置的要求采取隔震措施，机房及外部噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096以及医疗工艺对噪声与震动的规定；

站房内应采取通风或空调措施，站房内温度不应超过相关设备的允许温度；

中心吸引站应设置独立的配电柜与电网相连接。

中心吸引站应设置应急备用电源。

吸引管道均应接地,接地电阻不大于10Ω。

多台真空泵合用排气管时，每台真空泵排气应采用隔离措施；排气管口应使用耐腐蚀材料，并应采取排气防护措施，排气管道的最低部位应设置排污阀。

真空泵的排气应符合医院环境卫生标准要求。排气口应设置有害气体警示标识。

排气口应位于室外，不应与医用空气进气口位于同一高度，且与建筑物的门窗、其他开口的距离不应少于3m。

排气口气体的发散不应受季风、附近建筑、地形及其他因素的影响，排出的气体不应转移至其他人员工作或生活区域。

站房维保人员进入中心吸引站房，应注意个人防护。

中心吸引系统设置除菌过滤器，过滤精度应达到99.99%。

（二）吸引管道系统设计

1、吸引管道采用不锈钢管（06Cr19Ni10），应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976 的有关规定。

医用真空分为两路供应，一路供应医院普通医用真空用点；另一路专供抢救、重症监护、产房及洁净手术部等部门。

普通医用真空用点主管道：DN50

专供抢救、重症监护、产房及洁净手术部等部门主管道：DN80

手术中心横管：DN50

其余横管：DN32

手术室、产房支管：DN40

其余病房支管：DN15（详见图纸）

2、管道连接方法：

不锈钢管采用标准的医用不锈钢管件连接密封后氩弧焊焊接。整个系统连接均采用金属密封，可保证系统的气密性。

3、管道布置：

主管道沿墙面架设至大楼管道井，病区走廊横管安装在吊顶内，医用气体压力显示报警装置、医用气体阀门箱安装在护士站适当位置，病房内支管及终端、截止阀均安装在铝合金设备带内，这样既整齐又美观（与氧气管道一起走管）。

（三）系统压力试验、吹扫技术要求：

l、系统强度试验：吸引管道安装完毕后进行强度试验，试验介质为氮气或无油压缩空气，试验压力0.2MPa，试压时间l0-30min，试验结果以管道接头、焊缝、管段无肉眼的可见的变形、以发泡剂检验无渗漏为合格。

2、系统泄漏率试验：吸引管道强度试验合格后进行泄漏增压率试验，试验压力为管道最高工作压力，试压24h，试验结果每小时因泄漏引起的增压率不超过0.5%为合格。

3、系统吹扫：吸引管道强度泄漏试验合格后进行系统吹扫，吹扫介质为氮气或无油压缩空气，结果以出气口无杂质、干净为合格。